膠帶機運行矯正裝置
膠帶機運行矯正裝置
膠帶機運行矯正裝置、輸送帶防過偏信號傳送裝置及其使用方法。
我公司研究并生產制造的膠帶機運行矯正裝置是一種全新改進型、集智能化與數字化技術的有機整合，是第五代防止皮帶運輸機跑偏的保護裝置，是防跑偏理念更為先進的作品，是皮帶運輸機跑偏的克星。
膠帶機運行矯正裝置，是針對皮帶運輸機跑偏問題，專門研究的一種智能監(jiān)控系統(tǒng)、數字化技術、自動控制糾偏，同時采用數據可視化的觸摸顯示屏和自動、手動三種模式的操作系統(tǒng)的高科技含量的防止皮帶運輸機跑偏的保護裝置，可根據現場工作情況，對控制數據精準分析、優(yōu)化調整，確保其控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，整體自動化智能控制水平更為先進、可靠，能夠更好地保障皮帶運輸機的連續(xù)性、可靠性和高效性，更大地提高了工業(yè)企業(yè)的運行效率。
適用范圍：
膠帶機運行矯正裝置是一種新型智能的皮帶輸送機輸送帶防跑偏裝置，廣泛用于鋼鐵、礦山、煤炭、交通、碼頭、電力、建材、冶金、化工、輕工、糧食和機械等行業(yè)，適用于各種規(guī)格型號的皮帶運輸機。輸送堆積密度為500~2500kg/m3的各種散狀物料的皮帶運輸機上。適用帶寬B=500~2200mm，適用帶速V=0.5~5.5m/s，尤其適用于大運量、長距離、高帶速的皮帶運輸機。
產品特點：
1.調整偏差
自主研發(fā)，采用單軌道運行，可自動控制糾偏，其糾偏能力比其他皮帶調偏裝置大十幾倍。
2.節(jié)能環(huán)保
有效減少皮帶磨損，增加皮帶使用壽命，避免原料丟失，避免粉塵污染，提高環(huán)境質量。
3.產品特點
全部采用密封器件，使設備防塵、防潮、防腐，適用于任何工作惡劣環(huán)境下使用，堅固耐用，易于維修。
4.提高效率
結構更加合理，有效防止輸送機上方掉料使設備損壞、皮帶運行不穩(wěn)定，其糾偏速度快，反應靈敏，操作方便準確，提高生產作業(yè)率。
5.降低成本
為企業(yè)節(jié)約資源，可代替輸送機的增面滾筒組，節(jié)省設備投資；其糾偏阻力小，減少動力消耗，降低原料損失成本及人工成本，進而減少運營成本。
6.智能控制
積極響應國家號召，實現其高科技智能化、中央數控系統(tǒng)進行監(jiān)控，數據可視化并優(yōu)化分析調整，可達到無人值守、無須人工干預，降低工人勞動強度。
本裝置采用高科技智能升級更新，數據可視化可觸摸顯示屏，輸送帶防過偏信號傳送裝置，中央數控系統(tǒng)和機械傳動等完美地達到了機電一體化，使設備的先進性、靈敏度和可靠度大大超前，同時使皮帶的使用壽命大大延長，并有識別方向的功能，單雙向的皮帶運輸機都可以使用。
與目前市場上同類型其他產品相比較；我公司的膠帶機運行矯正裝置能夠糾偏安裝所造成的輸送帶的偏差；就對輸送帶的糾偏能力，要強于使用其他防跑偏裝置的糾偏能力的十幾倍；能夠代替輸送機的增面滾筒組，節(jié)省設備的投資；中央數控系統(tǒng)對皮帶運行情況始終監(jiān)控，高科技智能升級，數據可視化可觸摸顯示屏控制，數據智能優(yōu)化分析，反應靈敏，操作更方便準確，調偏速度快，確保輸送帶不漏料，運行平穩(wěn)可靠。
結構更加合理，旋轉軸設置在調心托輥的端部，單軌道運行糾偏，解決了皮帶運輸機防跑偏裝置中伺服機構與調整機構的接點之間間隙大的問題，能夠有效地防止輸送機上方掉料會卡在長孔內使絲杠彎曲、設備損壞、不能正常工作；長孔橫向運行的間隙大會影響調整機構不穩(wěn)定，影響PLC對調整機構中心位置不準確，使皮帶運行不穩(wěn)定等問題，為用戶提高更好的產業(yè)體驗。
本產品能夠有效減少皮帶磨損，增加皮帶使用壽命，其糾偏阻力小、減少動力消耗，避免原料流失，避免粉塵污染，節(jié)能環(huán)保，可實現無人值守、無須人工干預，大大降低工人勞動強度及人工成本。本產品堅固耐用，易于維修，全密封結構使設備防塵、防潮、防腐，適用于任何惡劣環(huán)境中工作，可以在多粉塵、潮濕、高溫或低溫的環(huán)境下正常工作，適應的環(huán)境溫度為-28~50℃，不失靈、不滯后，無需檢修和維護。
本產品受到各合作企業(yè)的認可，在同類行業(yè)中優(yōu)勢明顯，市場份額正逐年擴大，能為顧客壓縮生產成本、提高資源利用率、提高生產效率、實現環(huán)保型生產企業(yè)認證等能力的實現有效達成，為雙方合作共贏實現更多的合作契機。
產品結構：
一、本裝置機械部分由：1基座、2弧形軌道、3調心托輥、4防塵罩、5調整機構、6傳動控制箱、7端部旋轉軸、8三角形犁式旋轉架、9吊耳、10滾輪、11軌道支架組成。
1.1、基座：基座為工字形結構，在基座的端部設置旋轉軸，另一端設置軌道支架，基座的作用是固定整套裝置使設備穩(wěn)定可靠的運行。
1.2、弧形軌道：軌道為弧形且截面為三角形，設置在基座的一端，為單軌道運行糾偏，有效防止之前旋轉軸在基座中心點上時因端部糾偏調節(jié)過快，導致輸送帶左右搖擺，避免脫輥，保證托輥運行平穩(wěn)。
1.3、調心托輥：托輥的設計和制造亦是從德國引進先進的專業(yè)技術，結構合理，受力好，壽命長。托輥的制造符合GB 990-91和GB/T 13792-92國家標準的要求。調心托輥的直徑φ270~φ800mm（可根據安裝空間及受力大小做適當調整），可傳遞最大扭矩200KN-m，承受最大合張力500KN。托輥內設置一根通軸，便于托輥的制造及安裝，調整方便，裝拆簡便，且受力合理，耐勞性能好。
1.4、防塵罩：能有效阻擋灰塵、泥土、碎物等渣子掉到弧形軌道上，能夠保證軌道的清潔，便于滾輪在軌道上運行，不受阻礙，減少摩擦，從而確保傳動控制箱中的伺服電機輕載運行。
1.5、調整機構：該調整機構為絲杠機械傳動方式，調節(jié)絲杠安裝在傳動控制箱中的減速器內，調節(jié)絲杠跟焊接在旋轉架上的吊耳相連，從而能夠調整調心托輥前后運行，使得皮帶的左右兩邊張緊力發(fā)生變化，皮帶會向張緊一端的反方向偏移，以實現自動糾偏。此調整機構結構簡單，機械自鎖能力強，運行平穩(wěn)，調整角度準確，調整角度不受限制。
1.6、傳動控制箱：控制箱中設有伺服電機和調整機構等。傳動控制箱是本裝置機械部分與電控部分的連接設備。
1.7、端部旋轉軸：旋轉軸設置在基座和調心托輥的端部，解決了皮帶運輸機防跑偏裝置中伺服機構與調整機構的接點之間間隙大的問題，能夠有效地防止輸送機上方掉料會卡在長孔內，使絲杠彎曲、設備損壞、不能正常工作；長孔橫向運行的間隙大會影響調整機構不穩(wěn)定，影響PLC對調整機構中心位置不準確，使皮帶運行不穩(wěn)定等問題；有效防止之前的旋轉軸在基座中心點上時因端部糾偏調節(jié)過快，導致輸送帶左右搖擺，避免脫輥，保證托輥運行平穩(wěn)。
1.8、三角形犁式旋轉架：旋轉架的下部為三角形犁式結構，此結構隨托輥一起運行能有效清除設備底部的渣子和雜物，使設備運行不受阻礙，保持通暢。
1.9、吊 耳：是調整機構與三角形犁式旋轉架的連接裝置，吊耳一端焊接在旋轉架上，另一端用螺栓與調整機構相連，螺栓是可活動的，這樣可以防止因頂杠而引起的伺服電機過載。
1.10、滾 輪：四個滾輪安裝在三角形犁式旋轉架上方的四個角上，來支撐調心托輥在弧形軌道上的運行。滾輪與弧形軌道始終保持微面接觸，既能減少摩擦，又能防止托輥運行時阻力大，避免軌道變形和防止伺服機構過載。
1.11、軌道支架：軌道支架焊接在弧形軌道上，這樣可以提高設備空間，方便清掃。
二、本裝置電控部分由中央數控系統(tǒng)和輸送帶防過偏信號傳送裝置組成。
1、調心托輥
2、弧形軌道
3、傳動控制器
4、三角形犁式旋轉架
5、基座
注意事項：
1、中央數控箱的編程PLC工作狀態(tài)為“POWER”，“RUN”指示燈常亮。PM電源提供直流24V，若其中一相不正常，編程PLC損壞。
2、ENCODER狀態(tài)：全自動皮帶電子閉環(huán)精調裝置工作，高速計數器A相，B相指示燈交替閃爍，顯示屏幕上的數據成正比例函數爬坡運行，說明ENCODER和編程PLC的高速計數器輸入端工作正常。反之，全自動皮帶電子閉環(huán)精調裝置工作，高速計數器A相，B相指示燈不交替閃爍，顯示屏幕上的數據圍繞1或+1抖動，說明ENCODER和編程PLC的高速計數器輸入端工作不正常，或者損壞。
3、輸送帶防過偏信號傳送裝置在整條皮帶作業(yè)線運行過程中，左右各設有2個二級跑偏位置極限。一級跑偏回調為間隔回調，二級跑偏回調為連續(xù)回調。兩級跑偏的位置設定根據皮帶的規(guī)格確定。二級跑偏位置極限的確定由我公司技術人員進行。
訂貨與售后：
1、可全套機械和電控設備供貨，也可根據用戶要求提供其設備的備品、備件和配套設施與維修，并負責現場安裝調試指導，操作人員培訓。
2、本產品的主要尺寸及裝機尺寸，是根據國家皮帶運輸機的標準設計制造。有關各種非本標準機型需配套訂貨。本公司提供現場測繪服務，避免造成錯誤和損失。
3、我公司亦可承擔皮帶運輸機整機及二類三類部件的加工制造、設計及技術咨詢業(yè)務。
主要參數：
主要規(guī)格
主要參數
設備安裝表
